穹顶施工采用分圈施工方式，施工面分7圈进行，每次浇筑一次成型，四座储罐浇筑混凝土总量达18000立方米。因穹顶呈曲面形状、结构复杂，施工具有浇筑面积大、泵送难度大、组织协调难度高等特点，且穹顶混凝土浇筑期间罐内应进行气保压。在首个7号罐保压过程中，恰遇“梅雨季”，连续降雨天气导致混凝土浇筑尚不具备条件，储罐项目组严格执行混凝土浇筑质量控制要求，保压时间长达46天。后续，为追赶工期，项目组会同设计院、工程监理、施工总承包进行科学论证、严谨计算，不断优化浇筑方案，将6号罐保压时间缩短至25天。
期间，为确保保压偏离可控，上海LNG会同中核五公司项目部联合研发穹顶保压自动化控制系统。该系统能实现风机健康度判定、压力波动异常报警判定、气体异常泄露判定、风机异常自动切换等功能，同期开发的系统移动端安装便捷、操作简洁、运转顺畅，助力实现保压控制的数字化和智能化。
四座储罐浇筑期间也正值长达半月的高温酷暑天气，还受到3号台风“格美”的影响。公司HSE部、工程部组织参建单位开展了中暑和台风撤离安全应急演练，提升突发事件处置能力；公司领导多次赴现场对一线工人进行慰问，要求参建单位关心好一线建设者，采用“干两头、歇中间”的作息方式，配足盐汽水、大麦茶、空调（空调行业分析报告）服等防暑降温物资，确保防暑措施到位。
接下来，上海LNG将继续聚焦精益管理，坚守安全至上，开展科技赋能和创新实践，用高标准、严要求推进后续工程建设任务，确保上海LNG站线扩建项目一阶段工程如期高质量完成！