据悉，经过两年多的努力，鞍钢在核电机组关键设备用钢研制生产、下游重点核电项目用钢市场开拓及产品标准制订的资质上都取得了备受瞩目的成绩，一跃成为当前国内核电用钢市场上的“领跑者”。
鞍钢在国内率先具备了生产核反应堆安全壳系列用钢、核岛主设备系列用钢、核电常规岛及配套系列用钢三大系列、11个品种的核电用钢产品的能力和资质，可以按照不同核电机组、不同部位设备要求进行开发生产核电用钢，能够全面满足核电机组整体设备国产化的需求，并在今年上半年率先在国内完成了核岛关键设备用钢18MND5试验评定钢板的生产检验及用户评定，成为国内唯一一家具备生产该钢种的厂家。
2009年鞍钢与国家核电技术公司签订正式合作协议，由此，鞍钢的核电用钢生产发展步入快速通道。鞍钢将核电用钢研制生产作为集团公司的重大项目之一，全力进军高端核电用钢领域，成立了由集团高层领导挂帅，股份公司产、销、研等多部门联合的专项小组，建立起核电用钢“技术确认、研发、试制、供货”的快速反应机制，实现了“及时掌握用户动态、参与用户前期设计、与用户共同开发产品，满足核电用户各种需求”。
如今，鞍钢在核电用钢产品研制生产上已经取得跨越性发展。在国内率先具备生产核反应堆安全壳系列用钢、核岛主设备系列用钢、核电常规岛及配套系列用钢三大系列、11个品种的核电用钢产品的能力和资质，可以按照不同核电机组、不同部位设备要求进行开发生产核电用钢，能够全面满足核电机组整体设备国产化的需求，并在今年上半年率先在国内完成了核岛关键设备用钢18MND5试验评定钢板的生产检验及用户评定，成为国内唯一一家具备生产该钢种的厂家。
今年初以来，鞍钢核电用钢已经通过了多家客户的供方资质评审，率先在国内建立了核电用钢生产制造过程质量保证大纲，并且完成了核电用热轧钢板国家标准的申报并获批准，具备制订核电用钢国家标准的资质。鞍钢在核电用钢生产工艺装备上有着独特优势，目前拥有2150mm、2500mm、4300mm、5500mm等4条从中板、厚板到宽厚板的核电用热轧钢板生产线，具有连铸、模铸两种核电用钢生产工艺，钢板产品规格厚度已达150mm，最宽可达5000mm，可生产单重45吨的超大型核电用钢板。
鞍钢将发挥装备优势和技术优势，争取在核电用钢设计、生产方面获得更大的话语权；深入推进鞍钢钢板在CAP1400、CAP1700等自主研发、设计的核电机组上的应用和定型。
据业内人士介绍，核电机组国产化，其中很大一部分是核电装备用钢国产化。核电用钢国产化对国家经济、安全具有重要战略意义，既可替代进口核电用钢，为国家节省外汇，又可为国家核电能源安全提供保证，为国家核电事业取得跨越式发展和打开国际市场提供支撑。
（责任编辑：李莎）