日前召开的2024中国5G+工业（工业行业分析报告）互联网大会透露，“5G+工业互联网”建设项目数超1.5万个，实现41个工业大类全覆盖，有力带动制造业高端化、智能化、绿色化发展。5G与工业互联网可谓天作之合。5G具有的高速率、低时延、广覆盖和大连接等特点，非常适配工业互联网。其中，低时延是5G与工业互联网紧密结合的关键优势之一。在工业控制场景中，一些关键操作对时延要求极高。例如，在工业机器人进行高精度焊接、装配等工作时，时延低至1毫秒，就意味着机器人能对控制指令作出实时响应，从而支撑高精度作业。此外，高速率决定了大量工业数据的传输速度，大连接能满足海量工业设备的连接需求。
5G与工业互联网融合有效赋能产业链上下游。5G+工业互联网实现的实时传输数据，以及支持机器与机器、机器与人之间高效协作等，能显著提升生产效率、优化质量控制的措施，在企业已被广泛应用。不仅如此，二者融合还有效促进了生产方式和商业模式创新，助力产业协同与供应链优化，从而推动产业整体向数字化、网络化、智能化转变。比如，通过5G网络连接的设备可以根据消费者的个性需求快速调整生产参数，实现大规模定制生产。共享数据后，5G+工业互联网打破了产业链上下游之间的信息壁垒，实现了产业链、供应链信息可视化，优化了产业链供应链管理。
5G与工业互联网融合不是简单相加。仍以工业机器人远程控制为例，并非有了5G技术和工业互联网技术就能实现精准远程操作，还需要采用适配的控制软件，根据机器人控制周期、数据量等动态分配网络资源，才能将5G网络的高速优势发挥出来。5G和工业互联网融合仅在技术上就需要克服多个难点，如优化网络基础设施，提供稳定的5G网络信号；改造升级终端设备，适配5G网络和工业互联网；开发工业软件，在应用上实现5G与工业互联网融合；等等。而且，越是大规模集成应用，技术整合、数据管理等难度也越大。
融合模式要从单点局部走向整体集成。5G与工业互联网融合初期较多采用单点示范模式，即在企业某个特定环节或设备上应用5G+工业互联网技术，操作比较简单，但解决的问题也有限。这种应用往往独立于其他系统设备，缺乏共享和互动，无法形成全面的协同效应。整体集成意味着整个企业乃至一个产业集群都部署5G+工业互联网，将显著增强资源共享和协同效应，降低单个企业的运营成本，形成规模经济，提升竞争力。