十二五时期是中国家电产业从家电制造大国走向家电强国的关键时期，家电产业要基本建立起依靠技术创新的更高层次的战略目标，就必须拥有先进的制造技术。模具无疑起到支撑家电业发展、实现家电零部件先进成型制造技术的作用。
模具的重要性
2009年12月，工业和信息化部印发了《关于加快我国家用电器行业转型升级的指导意见》，针对家电升级、技术升级，提出了加快中国家电转型升级的重要任务。同时，“十二五”时期新一轮消费结构的快速升级和产品的大批量更新，也给家电产业带来新的发展机遇。
2010年家用电力器具制造行业累计完成工业总产值约9000亿元，出口总额1650亿美元。其中，白色家电(包含家用空调、冰箱、冷柜、洗衣机和微波炉)出口约450亿美元，黑色家电(包含彩电)超过1200亿美元。2010年全国家电下乡产品累计销售7718万台，实现销售额1732.3亿元，可见家电市场的广阔。
家电零件成型依靠扳金冲压、塑料、发泡、吸附等各类模具，因此家电与家电模具密切相关。2010年冰箱(含冷柜)产量突破1亿台，单台电冰箱约需模具350副，其中塑料模具150～200副，2010年洗衣机产量6000万台，单台全自动洗衣机约需模具200副，价值约3000万元，其中塑料模具60副;2010年家用空调产量1.1亿台，单台空调仅塑料模具就需要50副;2010年彩电产量1.2亿台，单台彩电共需模具约140副，价值700万元左右。此外，2010年，厨卫家电和小家电总销售额1500亿元，已占全球70%份额，5000多家太阳能热水器企业2010年产值也达到735亿元，这些家电也是依赖模具成型的产品。
家电产业升级带来新挑战
作为在家电创新和规模生产中地位极其重要的家电模具行业，在家电行业产业升级中也得到快速发展。家电零件制造工艺水平技术产品升级也要通过模具制造技术升级来实现，因此家电转型，模具必须先行。家电产业升级给中国模具工业提出了新的课题和挑战。
模具不是一个零件，而且有别于工具。模具是一套零件集合的成型装备，现代制造业不单单要求模具精度高、长寿命，还要求模具有巧妙的结构设计，研究到位的成型机理，良好的使用性能和高效制造性能等综合功能，模具企业提供模具的同时还要提供成型工艺方案。现代制造业对模具的要求不仅仅是要求单套模具具有较高的制造水平，还应该包括模具的使用要求、速度、效率以及对制件质量保证。这就要求模具产品升级要从延伸产品链入手，从产品研发到产品成型进行全过程控制。所以家电企业应将模具作为核心实力之一来看待，与模具企业共同实现加快我国家电转型升级。
模具是为下游产品服务的，中国模具行业的产业升级转变方式要符合下游产业的要求，与下游产业的发展充分融合。制件工艺的进步引领模具行业的技术进步，复合、多色、多料和多层成型模具，免喷涂高光无痕模具，搪塑模具等成型技术的大量运用使家电在新领域得以不断开拓。在充分研究模具下游技术和产品的发展基础上，模具技术得以更好地发展。
随着家电市场竞争的白热化，模具制造在已有的对复杂、精密等要求逐步提高的基础上，外壳设计成为重要的一环。在对家电外壳的色彩、手感、精度和壁厚等都提出新要求的同时，家电产品外壳整体向薄和轻、精巧方向发展，而且随着产品更新换代速度越来越快，新产品不断涌现，新技术日新月异，使得成型工艺的改进如火如荼，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高。金属与非金属材料的复合成形、精密超精密成形、特殊成形及智能成形工艺与技术研究大量实现了替代喷涂等传统工艺。节材、绿色的模具新产品使得家电企业获得强有力的成型装备的支持。
家电模具行业现状
从中国家电模具的行业布局看，家电塑料模具制造地集中在广东、浙江、山东，家电发泡模具则集中于安徽滁州地区，家电冲压模具在江苏较为集中。围绕大型家电集团服务的各类模具企业集群，使家电企业的供应体系得到保证。目前，国内家电制造模具占市场份额的80%以上，完全能够自给自足，而且国内模具制造企业在大型液晶电视塑料模具、背板冲压模具等成型技术要求较高的模具生产上也完全能够胜任。
可以预见，大型、精密、设计合理(主要针对薄壁制品)的注塑模具将得到家电企业的关注。快速响应、快速实现配件交货，为家电企业抢占市场份额也是依靠先进的模具成型工艺来保证，以海尔为例，海尔一年采购模具约6000副，价值超过5亿元，由于海尔模具公司与海尔产品设计研发是一体化的，这为海尔的产品快速推向市场节省了宝贵的时间。
（责任编辑：李莎）