机床工具行业的“十二五”发展规划中，包括再制造在内的绿色制造工程纳入了主要工作范围。绿色制造是最大限度地减少对环境的负面影响和使原材料、能源等的利用效率达到最高的现代制造模式。机床工具产品既要高性能、高效率，又要节约资源、低能耗、低污染，同时加工过程要对人友好和宜人化。因此，应从产品的设计开始，材料选用、制造、使用过程直至产品报废回收，形成绿色的全过程。
近年来，绿色制造在国际机床行业的影响逐渐上升。特别是自金融危机之后，各大机床制造厂商纷纷大力发展高新技术、加大研发投入力度，为后金融危机时代下一轮产业升级做准备。业内人士介绍，目前美国有300多家专业从事机床再制造的企业，对大型多功能机床、齿轮加工机床、金属切削机床进行再制造，并建立了完备的售后服务及质量保证体系。
据不完全统计，中国现有机床保有量在800万台左右，是世界上机床保有量最大的国家。其中服役超过10年以上的传统旧机床超过200万台，已进入机械装备报废的高峰期。如果任由这些老旧机床生锈溃烂，不但是一种资源的浪费，对环境也构成很大威胁。
“十二五”期间，中国将坚持绿色环保、自主创新的工业发展方式，坚持倡导绿色发展战略，不断推进开发生态、资流利用高效化、生产过程集约化、污染排放最小化。业内人士表示，为了积极响应“十二五”的号召，污染环境高耗能产品将被拒之门外，或被加以重税制裁，低碳经济、绿色制造技术的研究和应用，把握未来经济发展方向已经成为进人国际市场的基础。国内的机床工具企业应立即行动起来，把低碳制造、绿色环保的理念纳入到企业的未来发展规划之中。
从资源和企业成本控制来看，机床行业本身，也存在对再制造的强烈期盼，机床行业的上游钢铁业，由于铁矿石、焦炭等炼钢原辅材料都是不可再生的自然资源，而且中国主要的钢铁厂所需铁矿石依赖于国外三大矿山巨头，近年来受制于节节攀升的铁矿石价格，钢材价格高企，下游机床企业成本居高不下，因此，机床的再制造既有利于环境，也有利于企业成本的降低。
再制造与制造新品相比，可节能60%，节材70%，节约成本50%，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上。再制造有利于形成资源——产品——废旧产品——再制造产品的循环经济模式，可以充分利用资源，保护生态环境。另一方面，中国机床社会保有量快速增长，再制造产业发展潜力巨大。大量装备在达到报废要求后将被淘汰，新增的退役装备还在大量增加。发展再制造产业有利于形成新的经济增长点，为社会提供大量的就业机会。
（责任编辑：沈鑫雨）