近千米深的矿井中，手持一部5G矿用本安手机，一线矿工就可以与地面进行高清视频通话；而在地面的调度中心，工作人员轻点鼠标，敲击键盘，就能操作生产全流程。山高坡陡的露天水泥灰岩矿山上，通过5G网络远程控制的挖掘机，将矿石装载在无人矿卡上，而数里外的智能控制室，通过大屏幕上的矿山无人驾驶系统直播，无人矿卡的行驶情况、矿石运输数据一目了然。
同样的“机”进“人”退场景还发生在电力、制造等行业，智慧矿山、智慧电力、智能制造等产业数智化建设正以前所未有的速度改变着传统行业。
“连机器人都省了。”在金岭煤业调度中心，过去在煤炭选矸环节，还需要机器人拣出煤矸石，如今智能选矸系统直接实现煤炭和矸石分离，而且更加精准高效。金岭煤业建设运营“一大脑、一张网、一张图”的智能应用系统，不仅实现了井上井下通讯无缝对接，而且实现了对煤矿主要设备的远程集控，实现了风险管控、隐患排查治理智能一体化管控，设备故障远程技术应用等。5G智能化系统的应用，让井下供电、皮带运输、排水、压风、辅助运输系统等设备实现了集中控制，综掘工作面单班作业人数减少30%，每日每班次入井人员减少38人，单班工效提高30%，初步实现了“机械化换人、自动化减人、智能化作业”的建设目标，为矿井达到高质量安全生产水平夯实了基础。
统计数据显示，此前露天矿山重大安全事故多发生在运输环节。如今，5G网络（网络行业分析报告）让远程操控挖掘机、无人矿卡得以应用。河南将非煤矿山智能化建设作为解决矿山规模小、管理水平差、开采效率低的重要抓手，提升机械化开采、信息化监管、智能化预警能力，推进智能化换人、机械化减人。截至目前，全省5座露天矿山已基本实现作业无人化，10座露天矿山已基本实现铲装作业远程控制、建成智能综合管控平台，完成211个提升运输、通风排水等辅助系统智能化改造，完成1928个岗位无人化替代。
河南当地运营商也在加大力度先行先试5G前沿技术，大幅降低5G设备功耗及成本，为千行百业注入了数智化转型的新动能，为5G应用规模复制奠定了坚实的网络基础。据悉，河南移动在郑州成立了5G八大行业拓展团队，先后投入使用了5G+工业互联网、5G+智慧工厂、5G+智慧医疗等一大批示范项目，累计完成201个5G专网建设业务项目网络规划建设，其中11个项目入围国家部委5G垂直应用示范，在工业和信息化部组织的第六届5G绽放杯赛事中，斩获27个奖项，获得全省唯一的全国标杆赛金奖。