我国煤（煤行业分析报告）矿赋存条件复杂，呈现出“深、软、碎、冲”四个特点。“深”即开采深度深;“软”即软弱煤岩体，指的是煤层本身强度比较低，岩石遇水易软化、膨胀，见风风化，强度进一步降低;“碎”即破碎岩体，岩块强度并不低，但结构面发育，岩体整体强度低;“冲”即具有明显冲击倾向性的煤岩体，容易引发冲击地压事故。
这些特点容易诱发深部与复杂巷道围岩变形，甚至呈现巷道米级大变形，时效显著;围岩强度劣化、膨胀、扩容、流变，对应力与环境的变化敏感，可能会发生巷道冲击变形、突然增大、煤岩体抛出等现象。河南能源集团最大埋深700米以上的矿井有18处，最大深度达1018米。部分矿井伴有软岩、构造煤、陷落柱、复杂断层等构造，或存在“三下”压煤、近距离突出煤层群等方面的开采难题。
我们坚持以锚网主动支护为主，开展复杂地质条件锚网支护技术研究，先后破解了深井高地应力弱围岩巷道、‘三软’煤层巷道、底分层破碎顶板巷道、大倾角煤层巷道等锚网支护技术难题，新掘巷道锚网支护率达97%以上。针对偃龙煤田“三软”煤层支护难题，河南能源集团优化形成煤巷“全锚索+U型钢棚”复合支护模式，煤巷长度由150米至180米增加到1000米以上，彻底改变了原“岩巷+分段石门+短煤巷”分段低效开采模式，年巷道返修量减少约3000米，节约巷修成本2000余万元。针对厚煤层底分层巷道顶板松软破碎、稳定性差问题，该集团采用“超前预注浆+高强锚索+双工钢组合梁”锚网索支护技术，每米单价降低3753元。
国家能源集团乌海能源公司主采的9号、10号煤层位于石炭系上统太原组中上部。两个煤层为近距离煤层，采取联合布置方式，下行分煤层开采。局部两个煤层合并。开采10号煤层时，面临顶板破碎、采空区再生顶板、采掘动压相互影响、上部采空区瓦斯水害等困难。
为保证巷道顶板支护安全可靠，乌海能源公司把重点放在选择科学有效的支护工艺及装备上。回采巷道支护方面，9号煤层与10号煤层间距大于4米时，采用11号工字钢梁棚(单腿双梁)+2米螺纹钢锚杆+4.3米锚索支护方式;9号煤层与10号煤层间距小于4米时，采用11号工字钢梁棚(双腿双梁)支护方式;顶板破碎区域采用注浆锚杆、锚索进行加强支护;大断面切眼(回撤通道)支护方面，采用预注加固材料加固顶板，配合“一梁三柱”抬棚+锚杆(索)支护顶板。
如今，深部与复杂巷道围岩控制难题还未完全解决，需要进一步深入研究不同类型深部与复杂巷道围岩变形机理与控制技术。建议围绕支护—改性—卸压协同控制机理，深入研究围岩及时封闭材料、高强度高延伸率锚杆锚索、微纳米高效注浆材料以及高压劈裂注浆设备、大流量水力压裂装备等。