目前，节能方式已覆盖发、输、变、配、用全产业链，节能方式的驱动因素将在很大程度上决定下游需求释放，如变压器，高效电机，变频器，进而影响该种节能方式的最终推广效果。
非晶合金变压器：受益非晶带材国产化，有望快速发展
目前，我国使用的硅钢铁芯变压器效率为96%-99.7%，由于数量众多，变压器本身消耗的电能也相当可观。目前，我国所有变压器自身消耗的电能占全国发电量的5%-10%。2010年全国发电量41413亿千瓦时，变压器的损耗约为2070亿至4141亿千瓦时，折合8363万至16726万吨标准煤，增加二氧化碳排放22025万至44050万吨。在配电网损耗中，变压器损耗占60%以上。大量推广应用非晶合金铁芯变压器，不但节能效果显着，而且有利于减少环境污染。
目前，非晶合金配电变压器在国内电网中的占比十分有限。在我国10KV配电领域，S9型变压器数量居多，占比高达约83%，S11型配电变压器所占比例约为15%，SH15非晶合金铁芯配电变压器所占比例仅1.2%。因此，预计在下一阶段的农网改造过程中，非晶合金铁芯配电变压器存在较大的市场空间。
“十二五”期间，国家电网工作重点之一即为改善民生，加强配电网建设，并计划投入4200亿元用于新一轮农村电网改造升级工程。同时，南网公司配网建设投资也将逐年加大，“十二五”年均规划投资近500亿元，总投资额达2279亿元，占南网公司全部电网建设投资的六成。
预计未来5-10年，非晶合金变压器将在全国范围内得到推广使用，市场发展潜力巨大。若按照未来我国新投入使用的配电变压器有20%的比例采用非晶合金变压器，则非晶合金变压器的市场容量将超过1亿KVA。根据业内专家估算，国内非晶合金变压器市场容量将达到上千亿元，非晶合金变压器市场将迈入高增长期。
高效节能电机：补贴力度提升，推广有望提速
我国是电机制造和使用大国，每年电动机消耗的电量和比重很高。2010年，我国电机耗电量约为2万亿千瓦时，占全国用电总量的60%和工业用电量的80%。目前，我国主要生产和在用的电动机是普通电机，能效标准在3级或3级以下，市场份额接近95%，其效率平均值为87.3%，比高效电机效率低3%。如果将在用的普通电机全部更换为高效电机，每年至少可节电600亿千瓦时，而三峡电站2010年的发电量为840亿千瓦时，高效电机的节电效果相当可观。同时，全部普通电机更换为节能电机后，相当于每年节约能耗2500多万吨标准煤，减少二氧化碳排放5000多万吨。
我国电机行业较为零散，综合竞争力不强。2010年，我国2400家电机制造企业电机总产量为2.2亿千瓦，总产值虽超过600亿元，但年产值10亿元以上的企业只有11 家，85%的企业年产值小于3000万元。即便如此，我国高效电机行业已形成较为完整的产业链，年生产能力达到3000 多万千瓦。同时，我国稀土资源丰富，并且冷轧硅钢、紫铜、纯铝等原料具有较强的生产能力，充沛的原材料资源为高效节能电机的发展创造了有利条件。
2011年3月10日，财政部、国家发改委下发了《关于做好2011年高效电机推广工作的通知》，加大了对高效节能电机的补贴力度，并公布了第二批高效电机产品入围推广目录。截至目前，国家发改委、财政部已先后公布2批高效电机推广目录，共计9740个规格型号的电机产品入围推广目录。其中，第一批推广目录中包括14家企业的1061个型号产品入围，第二批推广目录包括50家企业的8409个型号产品入围。
变频器：节能效果好，发展空间广
变频器是一种高技术含量、高附加值、高回报的高科技产品。变频器最初的使用并不是为了节能，而是交流传动代替直流传动，并满足过程化控制的要求。随着自动化、电力电子等技术的发展，变频器作为电机调速节能关键设备，改变了普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无需任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗，达到系统高效运行的目的。
目前，一般变频器的节电率在20%-30%左右，最高甚至可超过50%，变频器的节能效果与应用环境的工况参数十分相关。电动机运行工况的参数设置是否合理、所带负载的变化特性，以及设备最初的调节、调速方式均可以直接影响变频器的节电效果。随着变频技术的高速发展与产品功能的拓展，变频器在水泥、电梯、印刷、电力等现代化产业以及医学、通讯、交通、运输、电力、电子、环保等领域得到空前的发展和应用，几乎国民经济各行各业都与变频器密不可分。按照720元/KW价格估计，即使在不考虑新增电动机的情况下，我国变频器市场规模已达到731亿元，发展空间十分广阔。
（责任编辑：李莎）