大庆石化积极推进生产自动化建设，为降低人员劳动强度、提高经济效益，决定将3台诞生于上世纪八九十年代的成型装置进行改造，自此，石蜡成型装置3台石蜡成型机注蜡及2台包装码垛系统自动化控制项目提上日程。
新上岗的自动包装码垛系统是为蜡板包装量身打造的，它能自动完成蜡板的输送、筛选、装袋、喷码、叠板等“一条龙”服务。目前，3台成型机的注蜡系统均已完成更换，相比庞大的自动包装线，矮小的注蜡系统很容易被忽视，但是它的作用至关重要。新的注蜡系统包含机械和电控两部分，电控系统能快速、精准地应对外界环境变化，机械机构则实施精准调节，将每块蜡板的重量精准控制在5公斤。
改造前，3位成型装置的注蜡系统因建造年代久远，受机械、原料品种、原料温度、原材料（材料行业分析报告）密度等因素影响较大，生产出的蜡板每块重量偏差过大，需要人工手动复检并加入碎蜡，才能保证每袋蜡板的质量指标。
此前，包装人员为保证石蜡产品的质量指标，每袋包装袋添加碎蜡块都会多放0.05公斤-0.1公斤，虽然这只是一块硬币大小的蜡块，但是3台成型机的产能是每年12.5万吨，积少成多，便是一笔不菲的费用。项目实施后，整齐的蜡垛将为石蜡产品提升形象、擦亮品牌作出贡献，更会节约生产成本300万元，实现提质增效。
装置区和实业公司员工默契配合、相互协作，高效完成项目施工工作。装置区坚决落实“属地是项目施工第一责任人”的原则成立专项小组，深度参与，在项目实施过程中同步开展“三查四定”工作，从早到晚驻扎在项目施工现场，跟踪施工进度，检查施工质量，最终实现项目提前2日中交，增产石蜡300吨。