从去年9月至今，我国的棉花价格可谓坐上了过山车：从1.7万元/吨一路攀升至今年3月份的3.4万元/吨；之后，又从3.4万元/吨掉头跌到现在的近2万元/吨，接近国家《2011年度棉花临时收储预案》中规定的19800元/吨的新棉最低收购价。从翻着倍地涨到打着滚儿地跌，纺织企业也跟着经历了冰火两重天。
作为纺织业重要的原材料，棉花的价格自然牵动着纺织服装行业企业的神经。对于企业来说，棉价的影响主要体现在企业订单锐减、开工不足、大量停车停产等方面。棉价大涨时抢购棉花，付出较高的成本，如今高库存遭遇价格大幅下跌，这就造成了一些企业出现被占用的资金不能及时周转的困难。
从企业层面来说，应该尝试多元化，增加非棉产品的比重，通过产品结构调整等方法来规避棉价风险。例如可使用差别化纤维，开发一些功能性新产品，扩大产品的应用领域，比如涉足家用纺织品、产业用纺织品等领域，依靠科技进步来提高产品附加值。目前，业内已有多种棉纤维材料的替代品，这其中既有其他类别的常见天然纤维如毛、丝、麻，也有普通棉型化学纤维，特别是涤纶短纤、粘胶短纤等，另外，还包括差别化纤维、功能纤维、高性能纤维。
关于棉纤维替代品的可能性，其他天然纤维受制于生产环境、土地资源、劳动力、生产周期等因素影响，难以大规模取代棉纤维，而是与棉制品维持一个规模结构相对平衡的状态。与此同时，国内化学纤维在差别化、功能化、高性能化方面还需继续努力，这方面的发展在质和量上都与国际水平有一定差距。
业内人士表示，棉价后期仍然将面临较大的不确定性。面对这一局面，纺织服装行业不仅要加大对替代性纤维的研发和科技投入，推进纤维结构调整，还需进一步加快提高产品附加值，通过深加工及提升品牌价值来规避原材料成本压力。这也多少印证了最近市场层面的反应。
据了解，虽然近期棉价出现较大幅度的下跌，但正逢新装上市，市场上销售的秋冬装却并未出现消费者预想中的降价或打折，而这些产品，大多为服装业内的知名品牌。对于他们来说，品牌服装的价格已经不能单纯用成本来衡量，服装产品的附加值更多地由品牌和品质来创造和保证，因此原材料的波动对其影响不大。
在棉价波动中，单纯以纯棉为主的中小企业所受影响较大，而以混纺产品开发为主和既有纺纱织布又有深加工的企业，所受冲击则相对要小。为避免“单一产品、单一原料，自然始终被棉花牵着鼻子走”，不少企业正依靠科技研发，做足产品差异化功课，不仅提高了产品附加值，打响了品牌，也增加了企业的抗风险能力。
与此同时，相关行业协会也表示，面对棉价的“忽冷忽热”，应进一步健全棉花市场调控机制，提高调控效率和效果。近年来，国家采取储备棉吞吐、调整进口棉配额数量节奏、加快新疆棉运输等方式对棉花市场进行宏观调控，稳定了市场价格，保障了纺织企业需要。今后要进一步完善调控机制，把有关措施常态化，充分发挥大型企业的骨干作用，增加国家对资源的掌控，保证市场供应，在稳定市场方面发挥更大的作用。
（责任编辑：李莎）