今年年初以来，长庆油田页岩油产能建设稳步推进，压裂砂使用量大，为解决压裂材料成本持续增加的问题，湿砂压裂成为降本增效重大试验项目。由于此类技术在国内未开展相关研究，长庆油田主动转观念，针对非常规油气（油气行业分析报告）田，创新使用非常规手段。5月份，页岩油一次全过程湿砂压裂现场试验取得成功，成为我国首例利用湿砂作为压裂砂进行的压裂作业。
自2021年开始，长庆油田开展湿砂压裂相关试验，试验井原油采收率保持稳定。2023年，页岩油水平井逐步扩大应用范围，结合储层特征和改造需求，形成了不同区块压裂砂的使用组合比例。今年，长庆油田根据砂源实际情况，进一步利用不同砂粒与液体之间的比重差异，试验了30目至150目范围的宽幅粒径砂自分选加砂方法，实现了近井支撑裂缝高导流、远井裂缝有效支撑的目标。
湿砂是具有一定含水量的宽幅粒径范围压裂用砂，可以支撑人工裂缝，增加油流通道。和常规石英砂相比，湿砂生产过程省略了干燥和筛分环节，不仅提升生产效率20%以上，而且生产成本得以大幅下降。
“按照每口页岩油水平井平均压裂石英砂使用量为6000吨估算，完全使用湿砂压裂每口井可节约成本80万元。”长庆油田油气工艺研究院陇东支撑组组长张同伍介绍道。
目前，长庆油田联合长庆化工集团有限公司等单位，对输砂设备进行了设计、加工及测试，完成初步定型。同时，依托川庆井下施工作业技术优势，调整现有的混砂泵注设备配套输砂设备，制订了有效可控的现场试验实施方案，在技术定型后可实行推广，为后期非常规油气储层压裂改造的降本增效工作提供新的技术手段。