一场行业变革的序曲在长庆油（油行业分析报告）田长北作业分公司奏响，分布在四个井丛的8台星旋式混输抽气泵同时启机运行，标志着在井口降压排水采气的征途上，一项创新技术的应用迈出了关键步伐。
随着生产时间延长，井底压力降低，气井产量降低，井底积液严重，不能连续生产等现状，长庆油田与壳牌的合作区块成功引入了星旋式混输抽气泵智能橇组技术，于2023年7月和2023年12月分两个阶段，在榆林市榆阳区某井丛陆续进行了星旋式混输抽气泵智能橇组的试验应用，有效破解了气田后期开发中的难题，为保障我国天然气供应稳定发挥了重要作用。
试验期间，最大日产气量达到25万立方米，平均日产气量从介入前的4.5万立方米(间开)提升至约日产22万立方米，井口压力从3.3兆帕降至约2.3兆帕，日均排水量从0.5立方米增加至2.6立方米，生产时率从40%上升至99%以上，日均耗气约3200立方米，平均日增产气量超过18万立方米，产出投入比高达20：1。该设备在极端低温环境下，经历了-25℃到35℃的考验，表现出了极高的稳定性和效率。设备运行中星旋抽气泵的各项参数稳定，性能未见衰减，有效解决了气井积液问题，提高了气井开井时率和天然气采收率。
基于试验应用的积极评估，2024年11月，长北作业分公司决定采用8台星旋设备，应用于榆林市榆阳区四个井丛进行井口降压排水采气，确保冬季保供和增产任务的顺利完成。
创新技术的成功实施，不仅为长庆油田长北作业分公司带来了显著的经济效益，同时也为我国气田开发提供了宝贵的经验，彰显了技术创新在能源行业中的重要地位。
这一技术革新获得了全球油气行业巨头壳牌公司的大力支持与高度认可。作为世界能源领域的领军企业，壳牌采纳了星旋技术，此举不仅证实了该技术的卓越性能，同时也彰显了中国技术在国际舞台上的显著地位与实力。这标志着中国技术已具备与国际先进技术竞争的能力，进一步促进了国内创新技术的国际化发展。