设定好参数，按下启动键，设备就开始高效运转。从铁水注入到铸坯成型，各环节均在计算机精密控制下有序推进。近年来，南钢锚定数字化转型方向，在大数据、物联网、5G等新兴技术赋能下，钢铁（钢铁行业分析报告）铸造插上了数字化“翅膀”。今年1至10月，南钢集团实现营收1496亿元、利润20.5亿元。
在南钢JIT+C2M智能工厂近万平方米的厂房里，六轴机器人、桁架机器人以及AGV小车穿梭其间，成千上万个传感器如同隐藏在生产线深处的“智能神经元”，精密监控测算每项工作。
南钢JIT+C2M智能工厂是由南钢自主研发设计的专业深加工高强耐磨钢的智能工厂，于2020年建成投产，生产线融合了大数据、AI、云计算、5G等新一代信息技术，为传统产业嵌入科技内核。‘JIT+C2M’是指准时制交付（just in time）和从终端消费者到生产者的畅通（customer to maker），工厂可以打破传统像生产普通消费品一样生产钢铁工业产品，更好地适应市场。
个性化定制与规模化生产，对钢铁企业来说是一对矛盾。但高度集成化和数字化，让JIT+C2M智能工厂把钢铁产品按吨销售的传统模式，做成按件销售的“零售”，有效满足客户的各类需求。据了解，该工厂的数字产线目前有2400多种成熟图纸，可以快速换型，根据订单要求即时调整生产线参数，满足大规模定制化需求。
同等生产体量，传统钢铁生产模式下需要150多人，我们厂技术人员才38人，生产周期由45-60天缩短到15天。增效又降本，让企业尝到了甜头。高效率的产业链协同，实现了钢铁制造的智能升级和高质量发展。