工厂内5G网络（网络行业分析报告）覆盖率达到100%，工厂现场装备的联网率超过97%，关键装备联网率实现100%，其中5G联网率高达89.3%，无线设备均已实现5G化。5G工厂集成自动化、数字化、智能化多条生产线，融合运用人工智能、数字孪生等技术，将“5G+工业互联网”解决方案贯穿物流、生产、检测等各个环节。在5G工厂，“5G+工业互联网”场景已覆盖工信部发布的20个典型应用场景。
走进5G工厂，首先映入眼帘的是一个硕大的立体货架仓。这便是原材料立体分拣中心（以下简称“分拣中心”）。分拣中心堪称整个工厂的心脏，里面可容纳10万多个货箱。27层货架从地面垒至屋顶，足有17米高。一辆辆智能穿梭车正在迅速完成物料拣选，并通过一条条传送轨道，高效地将物料传送至各个车间。
置身5G工厂腹地，无论是高悬于空中的原材料自动输送线，还是车间里搬运物料的周转车，抑或是工位旁抓取器件的复合机器人，都工作得井然有序。
在这些智能物流场景的背后，智能物流系统发挥着重要作用。系统采用业界首创的“高铁—公交—的士”智能物流模式。高铁模式适用于远距离传输、大流量场景下的“极速配送”，如从分拣中心到生产车间的运输；公交模式适用于单一路径、适中流量场景下的“柔性配送”，如从车间周转库到生产线旁边的仓库运输；而的士模式则适用于复杂路径、小流量场景下的“精准配送”，如工位间的运输。
5G工厂的智能物流系统通过AI+5G云调度可实现定线、定点、按需呼叫的柔性化物流配送，覆盖生产车间全物流场景，可及时满足多种生产模式的物料配送需求，使工厂的物流效率提升80%。