危机之后，中国的涂料行业开始慢慢复苏，但仍然面临着很大的问题：中国的涂料行业仍然处于“三低”销售瓶颈——“低技术、低投入、低利润”死结难解。
而外资企业则对原创技术特别感兴趣。当他们的塑料表面耐磨涂料技术面世时，德国一家化工企业找上门来直截了当要求合作，因为认定“这类产品未来肯定有市场”；树脂涂料水性化技术也是如此，“现在所有的国际知名化工企业都在研究这种技术，无奈国内企业没有兴趣，最后，我们也只能和国外企业合作了。”武利民表示。据了解，目前，全球排名前10位的化工涂料企业，已经有8家与武利民课题组开展技术合作，研发方向基本都针对未来市场。
说起涂料，一般人想到的只是建筑涂料。其实，小到玩具、手机外壳，大到航天飞机、汽车，都离不开涂料。涂料的功能更是五花八门，有隔热的，有对物体表面作防护的，有能净化空气的……
中国涂料市场去年一年的可统计销售额超过2000亿元人民币，并且每年都在上升。相对应的是，国内有涂料企业1万多家，虽然集中在低端市场，但国内市场庞大，其眼下的日子过得还是不错的。
但令人担忧的是，高利润产品几乎都不在国内企业掌握中。轿车整车涂料、iPhone外壳涂料，甚至玩具用的高档涂料，不是采用进口技术生产的，就是进口的。在2000亿元人民币的涂料市场中，外资企业占据了6成以上的份额，而在高端产品领域，份额更在9成以上。拜耳、汉高、巴斯夫等全球最大的10家化工涂料企业都在上海设立了亚洲研发中心，即使在全球金融危机期间，这些企业在中国市场也保持了30个百分点的增长率。
浙江一家专门为电器提供涂料的企业的技术主管表示，“不仅现在高档涂料的技术都掌握在国外企业手中，甚至未来的5到10年，也不大可能会掌握在国内企业手中。国内企业如果想投资未来，起码要投资10年以后的技术，而这对于大多数规模中等的民营企业来说，周期实在是太长。”他们更看重赚眼前的钱。
研发经费少，是中国涂料企业，也是其他大多数行业的企业普遍存在的问题。统计数据显示，中国涂料行业每年投入科研开发的经费不足销售总额的1个百分点，不及韩国的2个百分点，更无法与发达国家的5个百分点以上相比，资金绝对值则更低。而这恰导致了国内涂料企业一直处于“低投入、低技术、低利润”的循环中。
中国涂料市场的需求年增长为10个百分点左右，其中大部分增长来自科技含量高的涂料，而国内涂料企业的利润率正以每年接近10个百分点的幅度下降。“谁都知道，技术专利被国外企业掌控，会成为我们推出新产品的障碍；但当国内科研机构研发出创新技术时，国内企业却不肯联手把它开发成新产品———怎么解决这个大难题？确实值得深思！”武利民感慨道。 （责任编辑：杨莹莹）