当前，我国精细化学品的年产能已经接近2亿吨，大宗产品供应有余，总体保障率达到90%。相对应地，精细化工的创新能力和企业创新投入显著提升，不断打破国外技术与产品的垄断，形成了一批具有国际知名度的领军企业。此外，我国精细化工行业在全球市场中也占有比较突出的竞争地位。比如农药、合成高倍甜味剂全球市场占有率达75%，橡胶助剂达70%，食用有机酸、饲用维生素达60%。
但是，当前精细化工领域存在结构性矛盾突出的问题。食品添加剂、传统农药等自给率大于130%，而光刻胶、特种气体、高端湿电子化学品等产品自给率却不足20%。此外，产能释放不足、应用技术薄弱、关键原料受限、市场推广不力、替代不及预期等短板也制约着行业的发展。目前精细化学品可展现的性能与下游期望值相差巨大。99%的精细化学品我们能做，但产品稳定性与品质与国际先进水平相比仍有差距。
科技创新是破局“利器”。“以信越化学为例，它由一家氮肥厂蜕变成全球PVC和半导体硅材料领域的顶尖企业，靠的就是持续不断的研发创新。”杨向宏介绍道，“再以3M为例，它拥有46个核心技术平台，分别在材料、工艺、研发能力和应用开发方面，针对每个技术进行深挖。比如镜面反射膜(ESR)，3M已做到能在零点几毫米的厚度上堆叠700多层的薄膜层，实现膜层厚度与纳米级光波长的匹配。”
科技创新也需紧跟市场需求。杨向宏以胶黏剂为例进行了解释。在工业（工业行业分析报告）制造领域，胶黏剂曾被视为不起眼的辅助材料，但如今，它正以分子级精密粘接技术重塑制造业的底层逻辑，从航空航天复合材料的无缝连接到柔性电子器件的纳米级封装，胶黏剂进阶为“功能化解决方案”。未来，胶黏剂将在以下三方面进行技术突破。一是环保型胶黏剂，实现从有挥发性有机化合物(VOCs)排放到“零碳粘接”；二是高性能黏接剂，被称为极端环境下的“分子锁”，具有耐极端环境、动态适应性等特点，可应用于C919大飞机机翼碳纤维—钛合金异质材料粘接；三是功能性胶黏剂，被称为黏接剂的“智能材料”，可用于5G芯片封装用各向异性导电胶、生物医用胶、响应型胶黏剂等领域。