压缩机作为空调（空调行业分析报告）等产品的“心脏”，属于精密核心部件，产品本身较强的规范性使其更适合自动化生产，但极高的精度要求还是给自动化升级带来不小的挑战，很多工序的自动化在行业内并无先例可循。美芝决心充分利用压缩机生产特点，将旗下容桂空压工厂作为自动化研发与能力建设的策源地，通过复制成熟项目管理经验和开启未来线研究两手抓，有序推进工厂的自动化项目进程。
美芝容桂工厂包含装配、卷线、机加工和钣金四大车间，据美芝容桂工厂自动化工程师吴工介绍，这四大车间均建设了代表本车间最高自动化水平的专属未来线，自动化升级已经颇具成效。其中卷线车间的变频产线除了人工插入端子环节，能够全自动化处理从下料、绕线到出料的过程;机加工车间则在部件分选和上料环节实现了1.5微米的高精度自动化成果;钣金车间完成视觉AI识别检测安全系统建设，形成“无人化”区域;而装配车间调芯产线则率先打造了智能化“黑灯车间”，凭借多项首创成果为家电零部件自动化制造树立了行业标杆。
自2014年在业内率先启动自动化首研，美芝容桂工厂目前整体自动化率已达到64.05%，检测工序实现100%自动化，以近三千万台的年产量销往全球。近年来，众多家电客户订单“定制化、小批量、短周期”化的需求明显，美芝容桂工厂正是凭借先进的自动化生产能力在不断变化的市场环境中独占鳌头。
尤其是市场旺季，一条产线一天内换型五六次，生产不同型号的产品已经很普遍。美芝容桂工厂的自动化建设充分考虑了产品快速换型需求，保障品质的同时换型生产效率相比传统人工产线大大提升，这让我们在面对此类柔性订单时拥有了行业领先的竞争力。