在烟台龙口市三元铝材有限公司，一台台自动化智能设备高效运转，工作人员只需操作几个按键，产线便根据订单情况进行生产，产品合格率提升至98.5%。
“在生产、销售、库存等环节，我们通过搭建智慧平台构建信息化生产管理体系，颠覆了行业传统产销模式，对生产过程实时监控并进行数据分析，实现上下游数据共享，提高了生产效率和产品质量，降低了制造成本。
三元铝材是一家专业从事食品包装铝材表面处理的生产企业，由于多品种、小批量、多变化的制造方式，急需涵盖整个生产过程的管控平台来管理业务。去年10月，在龙口市政策支持下，三元铝材“牵手”华为（烟台）工业互联网（互联网行业分析报告）创新中心，引进先进的制造执行系统，有效整合了生产要素，建立了一个覆盖生产全过程的管控平台，通过电子工单流转管控，提升了生产过程的可视化和可追溯性，实现了从原材料投入到产品交付制造过程的信息化管理。
龙口市天工机械配件有限公司是生产刹车盘的企业，其生产的汽车制动产品型号超过2000多个品种，年产量达300多万件，远销多个国家和地区。随着业务发展和市场变化，天工机械面临着新问题：汽车厂商对配件品质要求升级，刹车盘每日产量约为10000片，传统目测质检完全依赖人的经验，不良品率维持在5%至10%，而且容易形成岗位疲劳。
对此，天工机械与华为（烟台）工业互联网创新中心展开合作，在华为云领先的AI模型推理、训练服务，以及ISV伙伴工业成像、质检系统能力支持下，成功打造集“云—边—端”于一体的刹车盘视觉检测系统方案——由生产线上的摄像头与采集卡进行图像采集，由工控机和视觉控制柜进行图片处理与质检操作，由华为云工业视觉开发平台进行模型部署、学习训练，三者融合实现质检流程的自动化与精准化跨越，相当于为产线安装了“火眼金睛”，每年减少20万元的管理成本与质检投入。
去年以来，龙口市设立5000万元工业互联网产业扶持基金，依托华为（烟台）工业互联网平台，基于工业物联、工业智能、工业应用体系架构，推动企业加快从“传统制造”向“智能制造”转型步伐。
近年来，山东争取省级资金近10亿元用于支持数字化转型，按照“行业出题、平台答题”思路，聚焦行业痛点和共性技术应用，引导数字化转型服务商与需求企业共同打造模式创新、成效显著、易复制推广的典型场景，最高给予100万元资金奖补。