与传统成衣车间不同的是，在这个数字化车间内，陪伴工人们的还有一位特殊的“朋友”——哈勃智慧云。这个汉帛自己研发的数字化系统，通过将缝纫机“接”入互联网（互联网行业分析报告），对整个生产流程做采集，让生产可追溯、可碎片化，实现产能和工序流程可视化，在提升产品质效的同时，减少用工数量，使工人收入增加10%以上。
车间里，一组超大尺寸的高清屏幕十分醒目，屏幕上滚动着“今日产出”“一次合格率”“生产任务量”等实时数据，整个生产流程和实时生产情况一目了然。“通过智能工厂建设，制造过程中所有数据可真实感知，每个工人每台设备的效率非常清楚，可以知道哪条线产能有余，能插队新增订单，可以精确算出不良率，甚至发现哪道工序出现了问题。”汉帛数字化改造负责人沈键介绍，汉帛服装智能工厂投产后，不良率约降低20%以上，生产效率提高30%以上，能源成本降低15%以上。
在车缝产线，每一个工人的工位上都架着一个Pad。分检小组长杨元梅正在检查产品车缝情况，只见她用一张IC卡轻轻刷取，Pad上便清一色“跳”出每个订单所需细节。杨元梅和丈夫已在汉帛工作了21年，一个在车缝线，一个是大烫工，夫妻俩见证了汉帛的转型发展。她说，以前我们需要手工记账，不拿本子记不清楚这么多品类细节，一页页翻起来也需要时间。有了哈勃智慧云，就省心省力多了，人工效率大大提高。
Pad用来发布任务和采集生产情况，告诉他当前的工作任务是什么，职工可以在Pad上清楚地看到自己的产量、工时、工资。一台缝纫机加装哈勃云的智能终端传感器，缝纫机的工作状态和开机效率就会实时反应在管理终端的Pad和TV看板中，将IC卡通过RFID连通生产全流程，订单生产进度、效率、品质状态便会实时反馈，方便在线管理。
汉帛IE工程师王君成介绍，早在10多年前，汉帛就已经向数字化转型了。2020年，汉帛率先自研哈勃智慧云，打造国内完整的智能化生产链综合型赋能平台，利用生产设备物联网技术和数据可视化监控技术，已实现人员、设备、物料三位一体的全流程数据智能分析和管理决策。