上周日，08Ni3DR钢制-100℃级低温压力容器（低温甲醇洗二氧化碳、硫化氢吸收塔）新产品技术在武汉通过了湖北省经济和信息化委员会组织的专家鉴定，这标志着我国煤气化净化核心设备经过二十多年的徘徊终于获得突破，成为煤化工装置逐步走向国产化的又一个里程碑。
低温甲醇洗装置在我国以煤和渣油为原料的煤化工、煤制油及化肥等工业领域中应用非常广泛，其中-100℃～-60℃级低温压力容器（二氧化碳、硫化氢吸收塔等）是煤化工行业气体净化装置的关键核心设备之一。
由武汉东海石化重型装备有限公司联合惠生工程（中国）有限公司、舞阳钢铁公司、合肥通用机械研究院共同开发研制的该新产品技术，充分考虑我国煤化工发展对低温设备技术应用的迫切需要，首次使用国产08Ni3DR钢，成功生产出-100℃级低温甲醇洗装置，实现了国产08Ni3DR钢制低温压力容器在-100℃～-60℃温度范围内工程应用的技术创新和升级，达到国际先进水平，为我国大型煤化工装置的建设提供了重大支持。
因其技术先进，并采用国产材料，可以解决乙烯、煤化工等领域低温压力容器制造成本高或制造周期长的问题。以600000t/a煤制甲醇项目产品为例，单台重量328t，单台制造成本与进口3.5Ni钢相比可下降20个百分点左右，与采用不锈钢相比可下降7成以上。
专家委员会评审鉴定认为，采用国产08Ni3DR钢制造-100℃级低温压力容器（低温甲醇洗二氧化碳、硫化氢吸收塔）虽属首次，但与国内多年使用的进口SA203E钢板及ASME标准相比，-101℃钢板及焊接接头关键技术指标，以及实物水平均达到国内领先、国际先进水平，填补了我国-100℃级低温压力装置生产技术的空白。 （责任编辑：杨莹莹）