近日，由东方风电（风电行业分析报告）自主研发的采用可回收树脂材料体系的百米级B973A型风电叶片在东方风电包头基地成功下线，首次实现了可回收热固性树脂技术在百米级叶片制造上的应用，为后续“退役”叶片回收技术发展奠定坚实基础。
近年来，风电市场上的“退役”叶片逐渐增多，其产生的废旧物料处理不当会导致严重的环境污染。然而，当前业界普遍的回收手段，成本高、效率差，对此，如何绿色高效地回收这数以千万吨的“退役”叶片，成为行业一大技术难题。
为此，东方风电叶片研发及工艺制造团队联合东树新材料相关团队，共同开展“可回收叶片材料的开发及应用”技术专题研究，在可回收热固性树脂开发、树脂纤维分离、树脂灌注体系、可回收叶片结构设计等方面进行系列技术攻关，开展从“材料级”到“部件级”的测试验证，达到树脂与纤维的绿色环保分离，在风电叶片循环使用的道路上迈出重大一步。该树脂体系具有优异的耐湿热老化性能和快速构建力学性能的优势，与各类型纤维匹配良好，并且无需改变现有灌注设备和灌注工艺。
B973A型可回收叶片将在东方风电自主建设的20MW以上叶片综合测试平台开展静力试验和疲劳试验，充分验证可回收叶片材料专题技术应用。