采气三厂以“日分析、周总结、月普查”为抓手，结合“一法、一细则、两模型”工作法，在老区找新带、老井找新层，根据产量、措施、试采、产建等重点工作运行状况，及时分析总结、组织论证、精准定策，通过加强泡排模型的应用及时调整泡排参数，工艺有效率提高2.3个百分点，节约药剂费用0.24万元/月，累计增气0.44亿方。
强化采气工艺管理，优化工艺预警制度，形成工艺参数调整系统性管理流程；持续落实单井卡片制度，结合现场难题及时调整工艺方向，紧跟现场指导生产。自电潜泵排水采气工艺实施以来，通过不断优化运行参数，单井日增气0.37万方，持续削弱水体能量，解封水封储量946万方；探索深井排采工艺，采用“1托2”方式恢复2口井复产，累计增气135.3万方。
坚持精细化油气井生产管理，围绕油气（油气行业分析报告）指标紧密衔接各项生产工作，严格执行“控递减”方案，建立并推行网格化管理，精细划分岗位职责，强化产量任务考核，强化气藏精描成果应用促上产。根据储层二次解释成果，开展东坪E3、牛东E3、J气藏补孔挖潜5井次，恢复停躺井2口，实现日增气1.5万方；完成冷湖五号、三号油田9口井捞油恢复工作，日产油1.7吨，有效提高了油区产能；持续论证冷湖五号一高点老井潜力，摸排优选老井12口，潜力层45个，筑牢了发展的“基本盘”。