每年增加经济效益约1.6亿元，节约能量约9.3万吨标煤（煤行业分析报告）……在芳烃联合装置低温热回收装置现场，8台新型压缩机组正以平稳且高效的状态运行中。它们承担的任务是将生产过程中产生的低压蒸汽进行“回收改造”，实现“变废为宝”。经过一系列处理流程后，这些蒸汽将源源不断地汇入蒸汽管网统筹运用。
节能减碳是芳烃联合装置提高竞争力的重要途径。在低温热利用改造项目全面投用之前，芳烃联合装置塔顶热能采用的是空气冷却器，效率不高、能耗偏大，同时造成大量低温热浪费。为充分利用芳烃联合装置低温热资源，提高装置综合竞争力，福建联合石化分两期实施芳烃低温热利用改造项目，利用蒸汽发生器代替空冷，回收塔顶余热，通过压缩机将低品位的蒸汽转化为高品位蒸汽，实现低品质蒸汽的高效利用。
2021年,芳烃联合装置低温热回收利用项目一期3台机组投用，至2024年年底，累计节约标准煤22万吨。凭借该项目带来的节能成效，福建联合石化获评国家2023年度重点行业能效“领跑者”企业。经过一年多的技术攻关、操作流程优化，二期工程的5台机组也于2024年年底投入运行。低温热回收利用项目全面投用后，预计每年可减少18.1万吨二氧化碳排放，为福建联合石化全“绿”以赴推进节能降碳提供有利支撑。
该项目采用的大流量、高排压、大功率的螺杆式蒸汽热泵主机在石化领域属首次应用，项目的成功运用，让“芳烃低温热高效回收技术及配套装备”成功入选国家能源局第四批首台（套）重大技术装备名录，标志着石化行业低温余热利用技术取得重要突破。