国产业用纺织（纺织行业分析报告）品行业近年来飞速发展，年均增速达8.6%。2022年，我国产业用纺织品纤维加工量到达1960万吨，其中非织造布在产业用纺织品中占有重要比重，其产量达到813万吨。做好非织造布的针刺、水刺和纺粘三大生产工艺节能降耗工作，是行业绿色发展必须深入研究的课题。
为夯实行业节能降耗的基础研究工作，中产协在中国工程院《纺织产业双碳发展战略及技术路线图》咨询项目中，承担了产业用纺织品行业水刺、针刺和纺粘非织造布领域的降碳课题研究。课题组走访调研了重点企业、建立分析模型，精准测算了行业碳排放水平，梳理了行业相关低碳技术。
在水刺非织造布生产中，可利用全流程智能低碳改造技术，对生产过程中水、电、气、热等能源消耗和原材料消耗进行监测、分析、控制、优化，从而实现对能耗的精细化管理，达到节能降耗的效果。通过推广高效节能水刺设备，利用仿真模拟技术对水刺工作过程中的流体动力学进行研究，建立不同水刺头压力、抽吸辊筒配置和不同产品的对应关系，设置合理化工艺，充分利用资源能源，可实现综合能效降低15%。推广应用排湿热气高效回收利用控制装置，通过热交换器加热烘干系统增加新鲜空气的温度，减少天然气消耗，可降低单位产品能耗约5%。
在纺粘非织造布生产中，采用高速高产纺粘生产技术及装备，可提高单线生产速度和产能。纺粘非织造布单线生产效率越高，单位产品能耗越低。目前，新一代纺粘生产线的生产速度可达600-800米/分钟，单位能耗可降低15%-25%。在工艺上，采用熔体直纺技术，纺粘非织造产品单位能耗可降低10%-15%，同时大量减少运输成本和碳排放。
在针刺非织造布生产中，实现针刺设备机械部件的轻量化，可使针刺机能耗降低7%。采用轻负荷、低损伤、节能针刺固结技术，可有效提高针刺钩齿握持能力，降低针刺机负荷，增强纤维位移和缠结效果，生产效率可提高14%，单位产品能耗降低8%。采用多针板针刺加固技术，可在一台针刺机上实现更高效率的纤网加固效果，比传统单针板针刺机效率提高30%以上，单位产品能耗降低15%。推广高效梳理针刺生产线，采用“双梳双铺”配置代替目前“一梳一铺”为主的针刺生产线，可提高针刺机的利用率，提升产线速度，单位产品能耗可降低15%-25%。