当前我国纤维加工量占全球比重50%以上，但是支撑先进纤维材料（材料行业分析报告）开发的关键原材料仍旧依赖进口，生物基及可降解纤维关键原料、纤维品质、单线规模与国际先进水平存在差距。国内企业加大研发，在这方面近来取得了一些积极进展。
氨纶是针织行业主要的纤维原料之一。华峰化学股份有限公司（以下简称“华峰化学”）品牌推广工程师宋扬介绍说，生物基氨纶是用非食用玉米发酵提纯出生物质基材1,3-丙二醇代替从石油精炼转化的石油质基材1,4-丁二醇进行聚合、纺丝等工序生产出的环保纤维。华峰化学生产的千禧生物基氨纶的生物基含量达到38%，产生的碳排放比传统的石油基氨纶降低48%。
华峰化学另一环保创新产品是千禧再生氨纶。宋扬介绍说，千禧再生氨纶年产能大约在6000吨左右。与常规氨纶相比，每生产1吨再生氨纶减少的碳排放量，相当一公顷阔叶林8.3天二氧化碳的吸收量，是一辆小汽车行驶2万公里左右产生的碳排放量，节约标准煤24吨左右，节约纯净水300多吨。
重点讲述了微纳米纤维跨尺度镶嵌纺关键技术与阶梯释捻平衡纱制备技术。微纳米纤维跨尺度镶嵌纺关键技术是在梳理工序将功能性微纳米纤维以物理方式镶嵌于天然纤维，与传统工艺相比，即能赋予纤维多种功能，又不损害纤维的天然特性。覃小红认为，这一技术能赋予天然纤维增强、柔软、减重、蓬松的功能，省去了后整理工序，节省水电气50%以上，而化学助剂的使用量与传统后整理工艺相比微乎其微。基于天然纤维物理镶嵌技术，我们开发了静电纺梳理一体化成条成套装备，在悦达、联发、魏桥和安踏等大企业有25条生产线正在使用，所生产的产品也都是今年面料展上的C位展品。