生产现场是安全管理的最前沿。该单位将安全管理的重点和重心始终放在生产现场。加大隐患排查，对各岗位火灾隐患、用电隐患、物品安全隐患、设备安全隐患等进行汇总分析，查找安全薄弱环节，从职工安全防护用品使用、操作习惯等方面抓起，加强管控，督促整改,切实将各类隐患消灭在萌芽状态。组织青安岗持续对各岗位消防设备及供暖设备设施运行情况进行检查，确保设备运行正常，同时，各区域管理人员加强对岗位六类危险作业、非常规作业、检修作业以及岗位标准化执行情况的检查，加大对外委施工项目安全措施落实情况的监督检查，严格执行“不安全不作业”管控思路，确保各类作业活动安全，筑牢安全生产防线。
该单位以降低生产成本和深挖经济效益为前提，两眼向内、对标挖潜,持续强化内部管理，定期召开经济运行分析会,分析短板和不足,抓住关键点，制定整改措施。进一步细化指标，实施专业对口管理，落实各专业科室成本管控责任,从材料费、维修费、电费等方面入手，强化管控，严格经济指标考核，形成以作业区落实为主线,班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式。同时，严把材料（材料行业分析报告）计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新等关口，制定月度计划，严格控制各项费用支出。加强设备运行、生产组织管理,做好日常维护保养和预防性检修,确保高效生产。该单位还同步制定了高线性能攻关、钢材性能管控方案、负差稳定率攻关办法等一系列管理措施，旨在细化质量过程管控,提升产品质量，提高钢后品牌效益。
该单位积极创新人才培养模式，制定强基固本人才培养计划。围绕月度生产经营目标和阶段性降本增效计划，聚焦难点和堵点，以解决问题为导向，针对生产工艺、设备能源、岗位操作过程中的难点项目，通过“揭榜挂帅”机制，邀请青年技术骨干参与攻关项目,坚持管理、技术双轮驱动，推动一线骨干快速成长，助力生产提质增效。本着“缺什么、补什么”的原则,根据岗位特点和工作性质，因材施教，对一般管理人员、专业技术人员、班组长进行精准化培训，提出个性化培训方案，变“大水漫灌”为“精准滴灌”，带动全员积极学习业务、钻研业务，提高工作效率。与此同时，组织优秀管理人员、班组长、技术人员外出对标交流学习，拓宽视野，丰富经验，不断提升个人综合能力和素养。