国产替代加速绿色转型，产业链由自主迈向全球引领。但原丝质量CV值有待提高、原丝高端装备依赖进口、碳化线智能水平及石墨化炉稳定性有待提高，复材加工工艺及装备相对落后仍是碳纤维工艺及装备的核心痛点。如何通过高端装备创新实现全产业链降本增效成为碳纤维行业重大课题。作为国内碳纤维装备领军企业，精工科技肩负着推动全链高端装备发展的使命，在原丝装备、碳化装备、复材装备等方面进行了全产业链技术突破。未来将探索微波氧化技术、自动化巡检+自动接丝等工艺及技术的研究与应用。
通过对高压气瓶缠绕制造、高压气瓶湿法缠绕、储气瓶缠绕等产品案例介绍展示了精工碳纤维复材制品的广阔前景。涵盖应用、历程、技术和趋势。她表示复合材料从内饰件逐步扩展到主承力结构，显著提升民机的安全性、舒适性、环保性和经济性，从依赖进口迈向自主研发。未来此方向发展主要包括：实现材料（材料行业分析报告）与装备的自主可控，推进轻量化与多功能的高性能化，探索数字孪生和AI优化的智能化制造，以及完善适航认证的标准体系。
从热固性/热塑性碳纤维复合材料的高端应用、面向高性能制造的复合材料需求分析、复合材料构件制造技术及工艺设备研制、国产自动铺放设备的工程应用等方面进行了分享。在材料与装备体系上，公司依托碳纤维技术优势，开发出的T300-T800级预浸料生产线，可满足风电、轨道、航空等高性能需求。在方案设计方面，团队提供成本导向的整机系统设计，具备机械、轨道等领域结构强度校核经验，并通过仿真分析缩短周期、降低成本风险。此外，公司提供全流程测试验证服务，覆盖研发至量产，拥有“材料-设计-验证”一体化能力。
该生产线采用17套完全国产化的核心设备，集成超过35万个精密零部件，碳化速率提升至22米/分钟，较2016年产线水平提升了275%。生产线创新性地实现了“三升三降”技术指标：智能化水平提升25%~35%，单线产能提升58%，投资回报率提升41%；同时人力成本降低20%，吨能耗下降19.9%，投资回收周期缩短29%。该生产线具备T300-T1000全系列碳纤维生产能力，并预留了未来技术升级空间。